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假如您目前正需要采购汽车端子线束产品，或者将来也需要了解相关的采购知识，下面让我们为你介绍如何选购

• 什么材料可用

首先我们要了解，汽车端子线束的材料都有哪些，一般都是铝或者铜。二者的区别在于铝重量轻但是耐用性不强，铜对比铝重量高出不少，但是铜更耐用。要根据您需要的应用和合适的电流强度，因为有的设备可能只能使用一种材料制成的端子电线。

• 什么类型的绝缘可用

汽车端子电线通常可以使用PVC绝缘材料或“交联”绝缘材料，因为材料在热和压力下挤出，改变了分子结构并使其能够承受更高的温度。交联绝缘通常更耐用，而PVC绝缘将更具成本效益。要充分的了解设备所使用的电线。因为发动机舱等极端高温的应用应使用交联电线，一般应用都可以使用PVC绝缘电线。

• 应选择哪种焊接方式

接线端子通常有两种类型的连接，就是焊接和无焊接。无焊接连接是将需要的端子和连接器进行快速断开连接。也就是说对于所有的应用，无焊接连接都不会太坚固，尽管焊接连接需要更长的时间才能完成，但能提供能为坚固的连接。

 

• 电缆线的选择

一般应用所需的电线越长，需要流过的电流越多，电线的规格越低。购买前应明确所需要的端子电缆线参数规格，建议尽可能在较粗的电线侧进行检查，避免劣质的产品。

怎么样，看完这4点以后，相信您对汽车端子线束的了解更近一步了，如果您有任何关于汽车线束的问题随时联系我们哦。

 

不同环境条件下，选择到合适的铜接头汽车接线端子是有窍门的，基本上掌握了以下几点就可以了。

• 在确定汽车接线端子之前，我们首先要明确需要的到底是什么样的端子，比如按端子的功能分类，有普通端子，保险端子，试验端子，接地端子等；按电流分类有普通端子，大电流端子；按外型分类，可分为导轨式端子固定式端子线路板端子等。

• 需要考虑的是汽车接插件端子接线的大小，对于不同的铜接头，大小和接线范围是不一样的。通常在需要使用端子的情况下，选择接线范围比实际线径稍大是比较好的。为什么呢？，目前市场的标准比较混乱，如果选择和线径相同大小的接线孔径，那么有可能会因为市场不符合标准生产的端子导致接线范围变小而不能把线插入到压线框中。

• 请各位注意电流的影响，对于导轨式端子这个已经在市场中存在了几十年的产品来说，行业中对于电流是有规定的，不同的型号都有特定的电流规范，产品必须达到这个标准或者超过这个标准。

• 最后还要注意使用的空间大小，对于不同的空间大小可以选择不同的汽车接线端子，比如在狭小的空间中可以选择双层接线端子，或者三层铜接头。

看完本文以后，希望能帮助您在选择汽车连接器端子的时候，趋避不良产品。浙江联和电子有限公司，主要生产线对线连接器， 线对板连接器跟板对板连接器等，如果您有任何需要，欢迎浏览我们的官网：http://www.lhecn.com/ ， 联系我们的业务询价。

现在任何行业为了自身发展都需要创新，连接器行业也不例外，为了产品使用更便利，携带更方便，怎样生产出更小、更轻、更加智能的连接器，是企业需要考量的问题。

传统的连接器需要实现三大性能，即机械性能、电气性能和环境性能。除了上述的基本要求，新的应用市场也对连接器有新的要求，即新的连接器更小、可靠性更高、无线性能更强同时具备一定的智能，这是市场的新需求，对企业而言，连接器只有满足这样的要求，才能把握新的市场机遇。

连接器六大发展新趋势

• 高频高速的连接器技术

在很多的5G通讯应用里面，连接器承载着光信号和电信号的转化重任，随着5G万物互联时代的来临，5G的高数据和高传输要求注定需要连接器的性能升级，而高频高速特性成为了新的要求。

• 无线传输的连接器技术

在物联网时代，无线技术也将无处不在，连接器除了像以前一样实现接触式的连接方式，未来在很多场合如工业、汽车等保证无线传输的连接也是一个保障，毕竟双重的保护才是最安全的。

• 更小更便捷的连接器技术

以前的连接器用于众多接点，它们填充在很多的扩充卡槽中，当然在5G时代，可能一个光纤设备里拥有几十个连接器，它要求更小的连接器实现更高性能的连接。

• 精确度更高、成本更低的连接器技术

由于汽车对安全性是要求非常高的，汽车连接器本来就是一块非常大的市场，随着电动汽车的发展，连接器在精度和成本上将要求更高，它们会比以前的连接器更普及。

• 更加智能的连接器技术

随着AI时代的到来，连接器可能不只是实现简单的传输功能，未来在开关电源里面，除了保证电信号的数据，连接器或能进行简单的智能判断和保护，输出正确数据同时避免电源的损坏，当然这需要IC技术的支撑。

• 连接器的自动化生产技术

 

在传统的连接器设计生产里面，人工占主要的部分，而随着工业自动化的发展，尤其是连接器的精密加工、磨具和CAD方面，这些先进的机器将成为产业的主力军。

很多连接器都需要电镀， 但是有些在电镀完会出现电镀不均匀的情况， 下面让我们来看看原因

• 金属镀层在阴极上分布的均匀性

这是决定镀层质量的一个重要因素，在电镀生产中人们总是希望能在镀件表面获得均匀的镀层。接插件中的插孔接触件，由于功能部位为插孔内表面，如果镀件内外表面镀层能分布一致，就可以最大限度地减少生产成本。但实际上不管是采用何种电镀液，总是存在着镀层厚度不均匀的现象。

在电镀过程中，电流通过电镀液(电解质溶液)时，在阴极上析出物质的量与通过的电量成正比。从这一点来讲，镀层在零件表面的分布取决于电流在阴极表面的分布，所以一切影响电流在阴极表面上分布的因素都影响镀层在阴极表面的分布[1]。另外，在电镀过程中，阴极上发生的反应，往往不是简单的金属析出，在伴随金属析出的同时常有析氢反应或其它副反应的发生，这说明镀层分布还要受到溶液性能的影响，同时也还涉及电流效率的问题。在接触体镀金的日常生产中，灿科盟发现：镀层在阴极上分布的均匀能力除了跟溶液的性质有关外，也与镀件形状、电镀方式的选择、电镀电源的选择、电流密度范围的选择以及镀件的装载量等因素密切相关。

• 电流密度

任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，镀金液也不例外。当电镀过程中电流密度超出工艺范围上限值过大时，往往会形成粗大的结晶颗粒，在此基础上获得的镀层较粗糙;而在低电流密度下操作时获得的镀层较细致。对于滚镀金或振动镀金而言，由于金镀液中金的质量浓度较低(一般为2 ~ 6 g/L)，电流密度在0.1 ~ 0.4 A/dm2之间进行操作时都能获得良好的镀层。但当采用上限电流密度操作时，阴极附近的[Au(CN)2]–就会缺乏，造成阴极上析氢反应加剧，电流效率就会降低。因此，用0.2 A/dm2的电流密度进行电镀与用0.1 A/dm2的电流密度进行电镀，在生产时间上并不是简单的倍数关系。

在采用滚镀和振动镀进行低速镀金的过程中，如果采用较高的电流密度，发生尖端效应的可能性增大。特别是在振动电镀时，由于在整个电镀金过程中镀件的尖端始终朝向阳极(振筛外面是阳极圈)，尖端效应就更为明显，镀件边缘或插针、插孔尖端处的镀层较厚而低端处镀层相对较薄，造成零件表面镀层厚度分布不均匀。因此在应用低速镀金工艺时，针对细长形状针孔接触体，一般都采用工艺中电流密度范围的下限进行操作。

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无论您使用哪种连接器，这两个术语都会出现在产品目录中。两者都是表示连接器的性质，那就是“正确连接”的能力。

• 接触电阻

接触电阻是指「电流流动的难度」。

大的接触电阻的连接器的情况下，将导致容易发热，浪费功率消耗会增加，会发生在最坏的情况下是导通不良。换而言之，接触电阻越小越好。这种接触电阻取决于三个主要元素：终端材料/电流路径的横截面积与长度/接触的电阻。

在实际机器上，希望流过较大电流的情况下，为避免连接器的接触电阻引发连接故障，需要在使用方法上进行探讨，例如，利用多个pin来流过电流。

接触电阻有以下几部分组成：

集中电阻Rc。清洁的金属表面通过施加一定的压力互相接触在一起时形成的电阻Rc称之为集中电阻，连接器，由于接触区的接触面积很小，电流一到接触区相互被压缩在一起，使电流密度增加，此对产生的电阻称之为集中电阻。

膜电阻RT。金属表面由于吸附气体或表面的氧化或磁化或被吸附氧化物污染而在表面形成薄膜，这往往是一种较差的导电体，导致高的接触电阻。这样的膜在一定的压力和恒定电压被施加到摩擦破碎，所以彼此会起到隧道效应的接触，故电阻Rt称为隧道电阻;

金属导体本身的体积电阻Rb。不同体积电阻率的不同的材料，体积电阻率取决于合金的微观结构的尺寸。当附加材料的电场，其自由移动的电子云在电场的作用下，加速向正极移动，移动越快，材料的导电率就越好而合金中的“杂质”或微量元素的存在，又引起电场的不均匀度。从而扩大了电子运动的偏转和反射量的增加。并增大了偏移量和反射量，这对材料的导电率产生了不利的影响。不同合金材料，电阻率变化很大。

• 绝缘电阻

连接器的绝缘电阻是“相邻端子之间不会发生漏电流的性能”。如果绝缘电阻太小，相邻端子之间会发生电流短路。与接触电阻相比，绝缘电阻越大越好。连接器的绝缘电阻值取决于相邻端子之间的空间距离、成形部分的材料以及沿面距离。

在连接器中，接触电阻是指与“连接器与连接部分”相关联的电阻，相关的电气电阻，绝缘电阻是指“相邻端子之间”的电气电阻。浙江联和电子有限公司专业生产各种线对板连接器、板对板连接器、线对线、排针 排母,简牛牛角，等各种电子连接器欢迎新老客户前来订购。

冷压端子对接线材一般有3种方式：

• 压接

又叫冷压端子。直接使用工具或端子机等设备，将接线端子压接到相应的线材上。一般通过UL486A、C等标准来检验压接是否搜索合格。

•  焊接

使用焊锡工具将端子与线材焊接在一起。

• 刺破压接，

使用工具或端子机将刺破端子与线材压接在一起，实现刺破线材实现导通功能。一般常见与铝制漆包线等。

压接时要注意压接翼不要触壁，如果压接翼要触壁，端子压接翼时间久了容易断裂；触壁之后还容易造成卷曲的内部出现空隙，时间久了易造成氧化断路之类。

 

接线端子排是电气设备中，用来连接线路的一种电器元器件。接线端子排每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。

在电力自动化联接系统中，接线端子的出现可以说是日常的操作与维修人员的救星了，接线端子结构简单，种类丰富，为电力的小伙伴们提供成千上万种解决方案。

尤其是连接中的端子因烧坏发生短路时，端子的优点就显现出来了，断电后，可立即其取出烧坏的端子置换相同型号的新产品即可，从而大大的缩短了维修时间。一般的接线端子来说，其主要分为以下几中连接方式：

1、螺钉连接

螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式，安普伦电子提醒您要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。

2、 焊接

焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对接线接线端子，冷压端子来说，重要的是可焊性。接线圆环端子焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。

3、 压接

压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动，使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接，能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件。

目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据冷压端子，冷压端头导线截面，正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接，只能使用一次，不可重复利用哦。

 

4、绕接

绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时，导线在张力受到控制的情况下进行缠绕，压入并固定在接触件绕接柱的棱角处，以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内；导线直径不大于0.5mm时，导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时控制工程网版权所有，导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。

5、刺破接连

刺破连接又称绝缘位移连接，是由美国在60年代发明的一种新颖端技术，具有可靠性高、成本低、使用方便等特点，目前已广泛应用于各种印制板用接线端子，冷压端头，圆环端子中。它适用于带状电缆的连接。

连接时不需要剥去电缆的绝缘层，依靠接线端子的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中，使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住控制工程网版权所有，从而使电缆导体和接线端子簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具，但必须选用规定线规的电缆。

浙江联和电子为您提供专业接线端子技术，多种系列端子供您选，有相关方面的问题欢迎提问，必将竭力为您解答！

 

大家对于冷压端子或许不是十分的熟悉，但是它却在我们生活之中的都有用到。冷压端子主要是一种用来电气连接的小零件，由于自身的规格和尺寸都不大，能够在很多的环境之中使用。现在我们国家的冷压端子种类和样式有许多，但是无论哪种规格的冷压端子都是由连接器和空气连接端组成的。

现在冷压端子的种类有许多，冷压端子的压接方式也有许多，主要有这么几种。

1： 冷压端子压接方法-铆压式压接

铆压式的压接方式比较的直接，主要是为了防止压接的金属移动范围过大，在固定好金属之后，再将导线于冷压端子连接上的一种方式。使用铆压式的压接方式，我们的冷压端子的运转强度和电流连续性都会更加的好，这主要是因为铆压式的压接能够在更为恶劣的环境下运转。

2：冷压端子压接方法-直插式压接

直插式压接就是直接将导线和连接板链接的一种方式，使用直插式压接方式的时候，一般都会选择连接比较长的冷压端子，这样更加方便导线插入相对应的孔之中，在导线插好之后，我们就会用浸泡的方式做一个焊接。这一种方式做的压线压接还是比较牢固的，也有不少的人使用这一种方式。

以上就是我们冷压端子两种比价常见的压接方式，希望可以给大家提供一点帮助，不过随着我们工业技术的提升，现在大部分的人都是适用的第一种方法来做冷压端子的压接。

 

近几年在电子设备中使用接线端子已经是非常普遍的现象了，尤其是电源接线端子本身能够承载的功率变得越来越大，接线端子的体积也超着更大的方向发展着，在功能性方面更是优势显着突出。

除此之外，不同的地域它们的衡量性能和参数也都是不一样的.有些对于同类的产品所给出的参数甚至有着非常大的不同，所以想要使接线端子的成本低且长久性可靠，就必须了解透彻这其中的差异。

接线端子的电路板在不断创新改良的过程中将可以承载更多更强的电流，日前甚至已经突破了110A,完全领先了国外发达国家的生产水平。但是在设计的过程中到底是采用何种类型的接线端子成了最大的难题，还得完全达到系统所有的需求。

接线端子排的单位是“位”，一个接线位就是1“位”。通常所谓的表格就是接线端子的序号，这些序号在不同的运用场合有不同的定义。

 

“节”和“位”是一样的意思 ，叫法不同而已。“组”是由“节”组成的。通常的端子有2位、3位、4位、6位、12位等等，这是按数量分的。按容量分有：10A、20A、40A等等。

电力电子配接线中，凡屏内设备与屏外设备相连接时，都要通过一些专门的接线端子，这些接线端子组合起来，便称为端子排。

接线端子排，常用英文字母和数字，或用汉语拼音字母加数字的方式，来标明接线端子排最大接处点电流的流通量，以及接线端子排的尺寸和端点数量.

 

端子排的作用就是将屏内设备和屏外设备的线路相连接，起到信号(电流电压)传输的作用。有了端子排，使得接线美观，维护方便，在远距离线之间的联接时主要是牢靠，施工和维护方便。

其次端子线在上锡之后变黑的原因,有很多人觉得是气候问题,可能是天气太寒冷、温度太大或者太高等等.其实是未经处理过的铜线或镀锡铜丝在不沾锡的情况下也是会氧化的,铜在空气中分两步氧化,先是与氧气反应,生成氧化铜;然后氧化铜与空气中的二氧化碳和水反应,生成绿色的铜锈,而且铜的氧化是属于正常化学反应,天气湿度越大附在产品表面的水珠就会越多,空气越是不流通或温度越低,表面水珠就很难挥发,从而加快了铜与空气中的氧化反应导致电子线上锡后发黑。

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电子连接器的形式和结构是多种多样的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的电子连接器。而电子连接器的生产工艺基本是由冲压、电镀、注塑、组装四大部分组成的，下面分别四方面介绍电子连接器插拔力测的标准步骤(详情工艺流程)。

一.测试目的

电子连接器的插拔力测试目的是为了详细说明一种测定电子连接器之间所需插拔力或其保护盖与连接器所需插拔力的标准方法。

二. 测试前准备

在测试时，测试样品由一插头和可接触端插座组成，样品必须匹配，除非有特别说明。样品应由所有可用硬件包括胶芯、端子、铁壳、防护罩、螺钉或导片组成。在检测前应准备好所使用的辅助夹﹑治具等。

三. 测试方法

插入力测试是将两个可对插的电子连接器放在机械对插的初始位置,并且测力表和力矩表的读数均为零。按规格中说明以渐进的力率将连接器完全充分插入，并记录插入力峰值。拔出力测试是按规格中说明以渐进的力率将已对插连接器完全充分拔出,并记录拔出力值。

四.注意

在测试中，拉力计表盘应置于连接器的合适位置，以便于读数指针位于量规的中间,这样的操作量规可精确到±2%。除非规格中另有说明,样品不需要任何方法进行润滑或清洗。

 

 

连接器是电子设备中不可缺少的部件，如果顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器的存在。

 

它是一种连接电气端子以形成电路的耦合装置，可以实现电线、电缆、印刷电路板和电子元件之间的连接，因此被广泛应用于电子设备中。

随着应用对象、应用环境、频率、功率的不同，连接器的形式和结构也千变万化。常见的连接器的种类越来越多，那我们选择连接器时，有哪些应当注意的问题呢?

 

1. 电气参数

连接器大多连接电气元件，用以传输电流或者信号，因此对电气参数有比较严格的要求，主要包括额定电压、额定电流等。

额定电压又称工作电压，它主要取决于连接器所使用的绝缘材料与接触对之间的间距大小。理论上连接器的额定电压应该为生产厂商推荐的最高工作电压，但实际上连接器在低于额定电压下都能正常工作。

 

额定电流又称工作电流。同额定电压一样，在低于额定电流情况下，连接器一般都能正常工作。在连接器的接触对有电流通过时，由于存在导体电阻和接触电阻，接触对将会发热，温度超过极限时将发生故障。因此，要限制额定电流，就是要限制连接器内部的温升不超过设计的规定值。

2. 环境参数

 

环境参数主要有环境温度、湿度、温度急变、腐蚀环境等。连接器在使用、运输和保管过程中所处的环境对其性能有显著的影响，所以必须根据实际的环境条件选用相应的连接器。

 

3. 环境温度

 

连接器的金属材料和绝缘材料决定着连接器的工作环境温度。高温会破坏缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低;对金属而言高温可使接触对失去弹性，加速氧化和发生镀层变质。

4. 湿度

 

长期处在高湿环境下，会引起水蒸气在绝缘体表面的吸收和扩散，容易使绝缘电阻降低到还会引起物理变形，造成电解、腐蚀和裂纹。处于设备外部的连接器，常常要考虑潮湿、水渗和污染的环境条件，这种情况下应选用密封连接器。对于水密、尘密型连接器，一般采用GB4208的外壳防护等级来表示。

5. 腐蚀环境

 

根据不同的腐蚀环境，应选用相应金属、塑料、镀层结构的连接器。如在盐雾环境下使用的连接器，如果没有防腐的金属表面就会使性能迅速恶化。而在含有相当浓度的SO2环境中，不宜使用镀银接触对的连接器。

6. 连接方式

 

端接方式是指连接器的接触对与电线或电缆的连接方式。目前主要的连接方式有焊接、压接、绕接、刺破连接、螺钉连接等。合理选择端接方式和正确使用端接技术，也是使用和选择连接器的一个重要方面。

电气参数、环境参数和连接方式都会影响连接器的性能。了解您的应用需求，并选择正确的连接器，可以提高项目工程的可靠性，对提高产品的质量和使用寿命都有很大的作用。

 

在元器件中，您一定听过端子这款产品，在端子中，又有一种名叫冷压的端子产品，那么您知道什么冷压端子吗?

 

绝缘端子又名冷压端子,电子连接器,空中接头都归属于冷压端子。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金连续端子，螺帽端子，弹簧端子，针形裸端头、窥口系列SC、DTG铜接线端子、C45专用端子等等。

电连接器产品规格类型是非常多的，在应用设备挑选合适的端子连接器时一定要有章法，不能盲目，那么到底挑选端子连接器应该注意什么呢。

挑选时，明确产品的性能需求。带的电流、频率和电压是多少?总共有多少个信号?携连接器信号要求是模拟型还是数字型的，还是组合型的等问题。因为信号组合会影响连接器类型，引脚排列和布线。　因此，可以根据端子连接器的位置，热源附近，工作温度以及配合和取消配合的频率选择合适的端子连接器。

挑选一款端子连接器的产品，电流额定值是采购端子连接器的关键指标之一，它是可以流过配合端子的电流量的量度，理想地以每个电路的安培表示，应根据相邻端子的温度上升，根据给定壳体中的电路数量来调节或降低电流。

  端子材料、电镀是我们要考虑的最后因素，由于大多数端子产品是使用尼龙塑料制成，具有高耐火焰连续性的易燃性等级。端子连接器的尺寸和重量随着可用空间的减少而减小。准确的数字很难确定，但有些连接器具有平均故障时间的规格。

端子连接器具有环境密封性能，可有效防止意外飞溅。一旦了解了所需的安全级别，就可以验证IP代码系统中的IP等级编号，并了解到是否挑选了正确的端子连接器。大多数电连接器都会受到振动和冲击等极端条件的影响，而专为极端条件和危险环境设计的电缆连接器和端子连接器具有抗振动和冲击以及承受极端温度的特殊功能。

可用的标准选项包括锡，铅和精选金，适用于大多数应用。基材通常以磷青铜或黄铜制成，因为即使长时间暴露在高环境温度下，它们也具有优异的强度和载流能力。某些环境需要防止可燃或易燃气体，蒸气，灰尘或液体的侵入。

需要考虑的其他因素包括工作电压，导线尺寸，配置，啮合力和电路尺寸。所以说最重要的标准将决定电连接器的类型和尺寸。连接器的价格通常基于包括插座和插头的总成本，端子连接器的成本以及将电线连接到端子并将其插入壳体的人工成本来计算。

 

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