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在元器件中，您一定听过端子这款产品，在端子中，又有一种名叫冷压的端子产品，那么您知道什么冷压端子吗?

 

绝缘端子又名冷压端子,电子连接器,空中接头都归属于冷压端子。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金连续端子，螺帽端子，弹簧端子，针形裸端头、窥口系列SC、DTG铜接线端子、C45专用端子等等。

电连接器产品规格类型是非常多的，在应用设备挑选合适的端子连接器时一定要有章法，不能盲目，那么到底挑选端子连接器应该注意什么呢。

挑选时，明确产品的性能需求。带的电流、频率和电压是多少?总共有多少个信号?携连接器信号要求是模拟型还是数字型的，还是组合型的等问题。因为信号组合会影响连接器类型，引脚排列和布线。　因此，可以根据端子连接器的位置，热源附近，工作温度以及配合和取消配合的频率选择合适的端子连接器。

挑选一款端子连接器的产品，电流额定值是采购端子连接器的关键指标之一，它是可以流过配合端子的电流量的量度，理想地以每个电路的安培表示，应根据相邻端子的温度上升，根据给定壳体中的电路数量来调节或降低电流。

  端子材料、电镀是我们要考虑的最后因素，由于大多数端子产品是使用尼龙塑料制成，具有高耐火焰连续性的易燃性等级。端子连接器的尺寸和重量随着可用空间的减少而减小。准确的数字很难确定，但有些连接器具有平均故障时间的规格。

端子连接器具有环境密封性能，可有效防止意外飞溅。一旦了解了所需的安全级别，就可以验证IP代码系统中的IP等级编号，并了解到是否挑选了正确的端子连接器。大多数电连接器都会受到振动和冲击等极端条件的影响，而专为极端条件和危险环境设计的电缆连接器和端子连接器具有抗振动和冲击以及承受极端温度的特殊功能。

可用的标准选项包括锡，铅和精选金，适用于大多数应用。基材通常以磷青铜或黄铜制成，因为即使长时间暴露在高环境温度下，它们也具有优异的强度和载流能力。某些环境需要防止可燃或易燃气体，蒸气，灰尘或液体的侵入。

需要考虑的其他因素包括工作电压，导线尺寸，配置，啮合力和电路尺寸。所以说最重要的标准将决定电连接器的类型和尺寸。连接器的价格通常基于包括插座和插头的总成本，端子连接器的成本以及将电线连接到端子并将其插入壳体的人工成本来计算。

 

想要了解更多电子连接器相关的技术知识，欢迎联系我们，浙江联和电子    有限公司专业生产各种线对板连接器、板对板连接器、线对线连接器等各种电子连接器欢迎新老客户前来订购。

1.充分理解要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，必须保证正确的操作防误动作端子的冷压端子，用颜色代码或标记表示，连接前是否适当的型号对应，并且必须保证相互连接时的正确定位否则，可能会损坏冷压接端子，引起意外的电接触。确保冷压接端子的连接，在难以检查的特殊情况下，请按照适当的操作步骤制定详细的规定，以便能够通过窥视进行检查。

2 . 在终止冷压端子时，必须按照适当的终止规范或要求进行终止和检查，并以对应的节点编号终止。 选定的电缆导线之间的最大绝缘层厚度与触头的间隔一致，电缆芯线与触头的端子一致，必须跨触头之间并行处理。

3 . 焊接时应根据裸线的直径选择电力的焊料，每个触头的焊接时间一般在5S以下，注意焊料不要浸透绝缘体，以免产品的绝缘电阻下降。

4 . 在冷压端子分离的状态下，安装保护盖或采取其他防尘措施连接冷压接端子后，如果长时间不分离，可在插头和插座之间投保。

5 .  清洗冷压端子时，用带无水乙醇的丝布进行，晾干后使用。 不能使用可能对连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂。

6 .冷压接端子的连接和分离应尽量使插头与插座的轴心线一致，支撑电缆，使插头不受切线力的作用，防止电缆下垂损坏连接器。

7 . 禁止通电，直到冷压接端子未正确连接或完全锁定。

8 . 冷压端子的固定、线束的夹紧等情况下，连接螺钉时需要防松装置(防松螺钉、防松环、保险丝等)。

9 . 冷压端子的检查和检查按照产品的相关标准和使用说明书的要求进行。 已使用的电气连接器的检测和检测，应根据产品的相关规格和使用说明书降低要求，所使用的工装冷压端子无损伤，性能必须合格的探针如不满足标准要求，容易对插座造成损伤。

端子具有三个主要部分：匹配部分、过渡部分和压接部分。而压接部分是唯一设计受到压接工艺影响的部分。以下是一些最常见的问题和纠正措施。

• 导体压接高度过小或者过大

解决方法：调节压接机上的导体压接高度。使用游标卡尺或千分尺检验压接高度是否在规定范围内，并且在工作过程中按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。

• 绝缘压接区过小或过大

大多数类型的压接工具可以调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。

• 松散的线芯

解决方法：重新收拢线缆成束，然后插入进行压接的端子中。如果从线缆上剥下绝缘层是单独的操作过程，在处理或集束过程中可能会不小心将线芯分离。使用半剥线并保持去除绝缘层，这样绝缘套并没有完全从线缆上去除，直至准备用端子压接在线缆上，有助于最大限度减小线芯松散问题。

• 剥线长度过短

线缆的剥线长度过短，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个线缆外径。解决方法很简单：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。

• 线缆插入过深

解决方法：确认没有使用过大的力将线缆插入压接机而使之越过压接机的线缆止口，或者调节线缆止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的线缆。

• 压接过于靠前

引起这一问题的原因是端子和金属条(当你从制造商处收到货时端子所连接的金属条)相对于压接机的位置不正确。只需放松可互换工具的基板，然后重新对准压接机，即可解决问题。

• 安装智能压力管理系统

智能压力管理系统可以实时监控端子机的运行状况，及时发现压力异常，并按上面所述及时调整、保养设备!这样就使得机台一直处在良好运行的状态，从而间接减少不良品的产生!

不过，需要特别指出的是，虽然压力管理很敏感，可以用于评估机台的运行状况，但平常生产时，公差通常设定得比较大，以减少报警次数，因而前面所述的各种不良情况基本上是不可能全部一个不漏地检测出来。

智能压力管理系统能百分百检测出来的是那些类似芯线全部切断、全部包胶、端子变形等致命问题，这些致命问题导致的压力变化比较大，杜绝这些具有致命问题的线束流到客户那里，才是它主要的意义!

 

说起贴片连接器，表面焊贴装技术其实在上世纪50年代就已经在使用，但是贴片连接器的发展却是近期的事情，主要原因还是SMT连接器面临的技术难题以及未能察觉到贴片连接器可以有效节省板路的面积

在随着人们发现贴片工艺可以为厂商提高生产效率和降低成本还能缩小板路面积，提高设计灵活性等特点就引起了生产厂家的重视，从而使得贴片连接器广泛使用起来。

贴片连接器分为卧贴连接器（SMT）和立贴连接器（DIP），两者之间的区别是：

• SMT一般贴装的是无引脚或短引线表面组装元器件，需要先在线路板上印刷锡膏，接着通过贴片机贴装,然后通过回流焊固定器件

• 而DIP焊接的是直插形式封装的器件，通过波峰焊
• 或人工焊接固定器件。贴片连接器过炉温260°以上3-5s。

关于贴片连接器的组成，主要是由塑胶件和pin针组成：

• 塑胶件的材质一般是PA6T和PA9T，都是耐高温的材质。贴片连接器一般应用于高速公路摄像头、立体直流电风扇、智能电子、空调、高清液晶电视机、笔记本电脑等各领域中。
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• Pin的材质一般是黄铜、青铜、磷青铜等。镀层一般为镀金（半金）或者镀锡等。Pin针的镀层作用是抗氧化、提高导电性能、提高信号的传输速度。

看完了以上介绍，相信您对贴片连接器有了一定的了解，贴片连接器因其优点多多而备受厂家青睐，了解贴片连接器有助于您在采购的时候对连接器的类型掌握更全面。想要获取更多连接器相关知识，欢迎随时联系我们。

汽车连接器在整套汽车电子元件中的作用不可小觑，承担着一种桥梁的作用，而一般来说，汽车连接器组件分为接触件、壳体、绝缘体和附件4类，接下来我们将一一介绍这些组件。

1. 接触件。接触件是汽车连接器完成电连接功能的核心零件，一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形、方柱形和扁平形。

阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。阴性接触件即插孔,是接触对的关键零件,凭借弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件紧密接触，完成连接。常见的结构有圆筒型、音叉型、折迭型、悬臂梁型、盒形以及双曲面线簧插孔等。

2. 壳体，也称外壳（shell）,是汽车连接器的外罩,它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护,并提供插头和插座插合时的对准,进而将连接器固定到设备上。

3. 绝缘体，绝缘体也常称之为汽车连接器基座（base）或安装板（insert）,它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。

4. 附件，附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。

正是这四大基本结构组件使汽车连接器能够充当桥梁作用，稳定运行。如果你有任何关于汽车连接器的问题， 欢迎随时联系我们。

 

线束老化是线束最常出现的问题，探究线束老化原因，预防线束老化显得十分必要，导致线束老化最直接原因是绝缘降低而被击穿。线束厂告诉你，导敏绝缘降低的因素很多：

1. 线束接头故障:线束接头是线路中最薄弱的环节，由人员直接过失引发的线束接头故障时常发生。施工人员在制作线束接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致线束头绝缘降低，从而引发事故
2. 外力损伤:现在相当多的线束故障都是由于机械损伤引起的。比如：线束安装布线时不规范施工，容易造成机械损伤；有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响安全生产。

3. 环境和温度:线束所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火  
4. 化学腐蚀:线束工作在有酸碱作用的地区，往往会造成线束的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致线束故障。

5. 长期过负荷运行:超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过线束时必然导致导体发热，从而使线束温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，线束的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，线束的故障也就特别多。如汽车自燃事故的发生。

6. 绝缘受潮:这种情况也很常见，比如：线束接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害线束的绝缘强度而造成故障。    

 

浙江联和电子有限公司是一家专业从事连接器，端子线，线束等生产厂家，有任何需求跟问题欢迎联系我们

电子产品中必不可少的元器件都离不开焊接加工，因此焊接知识和产品的材质耐温同等重要。作为连接器厂家平常在用户选型时问到较多的话题：板端针座在焊接时达到的耐温标准。其实，塑胶原料因为特性的不同其耐温也不一样，经过测试验证的连接器产品一般经过波峰焊和回流焊是完全没有问题的。

连接器厂家常用的塑胶原料有：Nylon9T、Nylon6T、LCP、PA66等。波峰焊比较常用的塑胶材质耐温：PA66 220~230℃、Nylon6T 265℃；回流焊常用的塑胶材质耐温：Nylon9T 295℃、Nylon6T 265℃、LCP 295℃。

那么波峰焊和回流焊的区别是什么呢？波峰焊的用途主要用于焊接插针元器件，而回流焊则主要焊接的是贴片式元器件（SMT)

波峰焊在回流段这一区域里边加热器的温度设置的最高，使组件的温度快速上升至峰值温度。在回流段其焊接峰值温度视所用的焊膏的不同而不同，一般推荐为焊膏的熔点温度加20~40℃。

对于熔点为183℃的63Sn/37Pb,焊膏和熔点为179℃的Sn62/Pb36/Ag2焊膏，峰值温度一般为210~230度，再流时间不要过长，以防对SMA造成不良影响。理想的温度曲线是超过焊接熔点的“尖端区”覆盖的面积最小。

 

回流焊对于有铅回流炉温的工艺要求：

1. 起始温度（40℃）到120℃时的温升率为1~3℃/S

2. 120℃~175℃时的恒温时间要控制在60~120秒

3. 高过183℃的时间要控制在45~90秒之间

4. 高过200℃的时间控制在10~20秒，最高峰值在220℃±5℃

5. 降温率控制在3~5℃/S之间

6. 一般炉子的传送速度控制在70~90cm/min为佳。

特殊性的制程控制

 

一般在有铅锡膏和无铅元件混合加工焊接时，回流焊炉的温区设定值（实测值）要比全有铅制程的高5~10℃，比全无铅制程的低5~10℃，混合制程的最高炉温峰值控制在230~238摄氏度为佳。

所以，选择连接器时除了要考虑连接器使用的材质，还要考虑焊接时的工艺也是很重要的。

 

以上就是今天LHE连接器的分享内容，更多连接器厂家信息或连接器相关知识清关注LHE连接器。

 

冲压工艺是制造业四大核心工艺之首，也是金属塑性加工的主要方法之一，广泛应用于精密零件加工中。在连接器领域，冲压工艺生产的连接器触点端子具有生产效率高、精度高、后续加工方便等优点。优秀的冲压工艺是电子连接器一切性能、设计得以实现的基础。如何生产可靠的连接器冲压端子呢？一般有以下要求。

1. 连接器端子模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。
2. 结构应尽量简单、实用，要具有合理的经济性。
3. 能方便地送料，操作要简便安全，出件容易。

4. 连接器端子模具零件之间定位准确可靠，连接牢固。

5. 有利于模具零件的加工。

6. 连接器端子模具结构与现有的冲压设备互相协调。
7. 连接器端子模具容易安装，易损件更换方便。

 

当您的工程师有连接器定制需求，需要端子定制开模时，可以咨询LHE客服，我们将提供免费的咨询服务，充分了解您的需求后，可为您提供一站式的连接器定制化服务，为您的产品研发助力。进入LHE官网了解更多。

 

VH3.96端子连接器间距为3.96MM,在普通消费类电子产品中属于较大的线对板连接器。VH3.96端子连接器适配VH3.96mm间距的端子线束，它的胶壳有两边带扣和普通两款。插针端子多是黄铜镀锡，使用后焊焊接。

目前VH3.96端子连接器主要应用破壁机、工控仪器、立体空调、大型户外显示器、智能家居等领域。温州乐清连接器生产厂家LHE，提供vh3.96端子规格书，各类连接器规格书，进入官网免费下载。

Type board mounted socket plug 90 类型 板装插座 插件90°

Spacing of 3.96 mm 间距 3.96mm

Product height 12.6mm 产品高度 12.6mm

Maximum current 6.00A per contact 每触点最大电流 6.00A

Maximum voltage 250V 电压 -最大 250V

Contact resistance 10 mΩ Max 接触电阻 10 mΩ Max

Insulation resistance 1000 MΩ Min 绝缘电阻 1000 MΩ Min

Resistance voltage 1500V AC r.m.s 耐电压 1500V AC r.m.s

Operating temperature range -25℃+85℃ 工作温度范围 -25℃+85℃

Material: metal phosphor bronze 材料-金属 磷青铜

Material – Electroplated tin at contact 材料 – 接触处电镀 锡

Material – Tin plating at terminal 材料 – 终端处电镀 锡

Material – Resin PA66 UL94V-04材料 – 树脂 PA66 UL94V-0

随着连接器领域市场对高精度微型端子需求的增加，冲压工序越来越受到连接器厂商的重视。作为制造业四大核心工艺之首，冲压生产的工艺水平对成品品质有着决定性的影响。为什么我们的连接器端子会会选择冲压法生产？主要是因为冲压工艺的特性与连接器生产的特点非常匹配：

• 冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

• 操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

• 冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

• 冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

• 由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆提供了方便条件。

• 冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

• 用模具批量生产的冲压件成本低廉。

• 冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

连接器生产厂家LHE于温州乐清建立了完善的连接器生产线，引进先进自动化高速精密冲压设备用于生产，大幅提升了生产效率与产品品质。采购连接器，选择LHE。

 

冲压工艺是制造业四大核心工艺之首，也是金属塑性加工的主要方法之一，广泛应用于精密零件加工中。在连接器领域，冲压工艺生产的连接器触点端子具有生产效率高、精度高、后续加工方便等优点。优秀的冲压工艺是电子连接器一切性能、设计得以实现的基础。

连接器触点端子一般具有体型小，精度高，结构复杂的特点。在生产中对设备、模具、生产技术以及现场管理水平上都有较高的要求。LHE拥有专业的精密冲压部门及资深的模具开发工程师，可满足各类连接器端子冲压生产的需求。

 

LHE的高速精密冲压机加工精度达0.01mm，冲床速度达每分钟500-1000次。可同步实现冲孔，落料，折弯，切边，拉深等工序。全程自动化高效生产，产能与精度均为业界领先水平。

 

同时，LHE拥有资深的模具研发工程师团队，丰富的冲压模具，以及顶尖的模具加工设备，生产加工经验丰富。通过精密磨床、数控慢走丝线切割机床、精密火花机、CNC加工中心等设备，LHE模具精度可达0.01mm，所用的高强度钢冲压模具每小时可承受四万冲次。实现多种精密、复杂、高难度端子的加工生产。

面对冲压生产中理论计算与生产实践的差异，LHE的冲压部工程师能以丰富的生产经验消化差异，优化模具设计，辅助模具开发，擅长精密端子的生产技术攻克。并能通过定期的模具保养，延长模具使用寿命，提升生产效率。

LHE的生产现场执行5s标准管理法，物料摆放规范，模具收纳整洁，车间整洁明亮，无扬尘、无油污。确保为客户提供性能卓越，接触稳定的冲压件端子产品。

 

 

板对板连接器用于连接两块PCB或者是PCB和FPC,使之实现机械上和电气上的连接，其特点是公母连接器配对使用，故连接器的塑胶体和端子有严格的配合要求。

板对板连接器是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品，主要应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造等行业。下面我们来熟悉板对板连接器的一些技术特点：

 

• 首先一点，“柔”，柔性连接，安装便捷，可拆卸方便

 

• 板对板连接器的超低高度，以达到减薄机身厚度的目的

 

• 触点结构，具有超强的耐环境性，不只是柔，而且采用接触可靠性高的“坚固连接”为提高插座和插头的组合力，通过在固定金属件部和触点部采用简易锁扣机构，在提高组合力的同时，使锁定时更具有插拔实感

 

• 为了满足在SMT制程的要求，整个产品的端子焊接区都严格要求有良好的共面度

 

• 超窄型的板对板连接器对电镀工艺提出新的要求，怎么样保证产品镀金厚度及上锡效果不爬锡，成了连接器小型化最关键的问题

 

• 板对板连接器可以进行简易的机器电路设计的构造。通过在连接器底面设置绝缘壁，使PCB板走线和金属端子不进行接触即可在连接器底面部进行走线配线，为PCB板的小型化相当有益的。

 

• 组装工艺指导，随着时代发展，微型连接器应用越来越多，所以在组装时，必须要对准导入角度后，再用力压下，从而避免产品因为错位压下后造成的产品损坏

 

以上就是板对板连接器的技术特点， 浙江联合电子有限公司专业生产各种板对板连接器， 线对线连接器， 线对板连接器等产品， 欢迎新老客户前来选购。