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盐雾测试通常用于水下环境并且通常用来评估金属连接器外壳的耐腐蚀性通过检查绝缘电阻来确认暴露后的零件的性能，来确定壳体密封件是有效的。

盐雾测试有时也用于汽车连接器模具加工厂的评估，当汽车或卡车行走时，这些连接器所在的位置可能接触到轮胎上飞溅的水，特别是在北方冬天下雪后，公路上会施加盐来加速雪融化。这些连接器通常通过盐雾进行测试，以验证它们的耐蚀性。验证的标准也是检查接触电阻的可靠性，而不是通过检查外观。很多时候这些连接器模具加工要同密封圈一起使用，以提高它的耐盐雾性能。

这些都是直接接触恶劣环境的连接器的所有特殊情况。连接器通常用于建筑物内或运输车辆的保护区，这些地方不需要进行盐雾试验。在这些应用中，对于贵金属镀层的应用，常见的失效机制是孔腐蚀和腐蚀蠕变，它们是通过MFG测试来评估的。对于非贵金属涂层的接触界面，主要失效机理是微动腐蚀，通过振动和高频温湿度循环试验对其进行了评价。

盐雾环境主要是指在军事和特种装备汽车和船舶应用中使用的应用程序环境。正常情况下，盐雾环境是指由5%的盐溶液形成的盐雾环境，可用于对直接暴露于海陆盐环境的设备或部件进行有效评价。对于受保护环境中的应用程序来说，它不是一个真实的环境。正常的暴露时间为48小时到96小时之间。

盐雾测试有时会用于评估铜铝连接的电化学腐蚀失效。由于电化学腐蚀是通过隔离外部空气来保护的，所以盐雾试验的目的是验证这种隔离保护的效果。

盐是高度腐蚀性的材料，并且使各种连接器系统涂覆，包括贵金属和非贵金属电镀的故障。如果盐雾试验将在原来的应用程序的环境中进行是在测试过程中发生非常合适的连接器失效。使用盐雾试验的目的是评估产品的性能，而不是造成总损坏。盐雾试验适用于海洋环境中使用的连接件的评定。

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锡或锡合金材料是一种优良的终端电镀材料，成本相对低廉，接触电阻低，可焊性好，在相应的使用环境中的性能也能达到工程设计要求，是替代金等贵金属的理想涂层材料。

                镀锡材料必须确保阳和阴终 端与插入后良好的机械稳定性。也就是说，在振动环境中不推荐使用罐头终端材料。原因：振动环境下，端子金属材料差热膨胀系数differential thermal expansion (DTE)不尽相同，容易产生微动腐蚀(微振腐蚀Fretting),一般端子会在10~200微米范围内往复摩擦导致镀层损坏，原材料暴露从而被氧化，致使接触电阻显著升高。

为了保持锡端子之间的稳定接触，应在端子上施加至少100克或以上的正压力。镀锡端子之间需要辅助润滑。原因：这是上面的第二个，端子的正压很大，需要适当的润滑，最好的公端润滑，最小的一端润滑。

持续高温环不建议使用镀锡材料。原因：产生高温度，使得加速铜和锡，铅之间的金属间化合物脆硬的中间层，影响正常使用。建议中间加一层镍，因为镍锡金属间化合物的生长速度较慢。

各种镀锡工艺不会有很大的电气性能差别。比如镀亮锡比较美观;哑光锡(matte)要保持表面干净以至于不影响可焊性。黄铜，锡应该被添加到镍，其用于防止锌衬底的损失的底层，因为锌的损失可导致可焊性降低。

镀锡镀层厚度尽量在100~300微英寸。不到100将主要用于低成本和低焊接性要求的产品。不建议使用镀锡和镀金端子。其原因是：因为它会更容易这样做腐蚀氧化。锡将被转移到金表面，这将最终导致在较硬的镀金基片上积累镀锡的氧化物。上镀硬氧化锡是更难以通过从锡氧化锡不是直接破坏。然而，镀锡和镀银对的微动摩擦条件与两端镀锡相似。

镀锡端子互配时最好先对插两三次。其目的是去除镀锡层上的氧化层并实现可靠的金属对金属的接触。镀锡或镀锡合金端子不适用于电路的频繁通断。锡材熔点低，不适合频繁开关的场合，如从电弧的触点处。罐头终端适用于干燥电路和要求不是很高的场合。

以上就是端子镀锡的主要要求， 浙江联和电子专业生产各种连接器跟端子， 欢迎新老客户前来订购

 

电路连接工作在很多精密电子设备制造行业中都有实际需求，虽然电路连接其实是一件非常简单的工作但想要让不同线路能够长期紧密连接不发生脱落却是个非常困难的问题，这时候往往需要使用到高效靠谱的线对线连接器产品。目前这款产品在智能电子设备和汽车制造行业中都有着大量的使用案例。

 

那么受到众多行业用户青睐的线对线连接器有什么作用呢?

• 线路连接牢靠

在很多对电路连接要求不高的行业中，通常在需要电路连接时可以依靠电工通过将两条线路直接绑定在一起的方式来实现电路互通。但在很多对电路连接要求较高的行业中，则需要使用专门的线对线连接器来完成电路对接，品质保证的线对线连接器使用了坚固的卡扣设计，在对电路连接后具有使用牢靠不会发生意外脱落的优势。

 

• 减少短路风险

在电路连接过程中用户还需要考虑到发生短路的意外风险，而靠谱实用的线对线连接器使用了特别的设计，使用这款产品后能够尽可能的减少由于连接时产生碎片而导致的短路风险，有效的保证了用电设备的使用安全性，这对于很多家用电器产品而言线对线连接器具有非常高的使用价值。

 

• 满足多种需求

由于很多行业用户对于电路连接的需求差异，目前线对线连接器厂家会根据用户的需求来对产品进行改良和设计，使其能够适应不同客户的使用需求。优质优价的线对线连接器的体积和连接方式都是可以优化的部分，通过这种灵活的优化能够让连接器产品在更多行业中发挥作用。

 

深得客户信赖的线对线连接器是一种简单但非常实用的电路连接产品，在很多对线路连接稳定性要求较高的行业中都非常受欢迎。线对线连接器使用了卡扣式的设计来保证电路连接的可靠性，同时使用这款产品也能够减少因为碎片而导致的短路风险，此外这款产品可灵活设计的优势也使得其能够适用于更多的行业领域中。

 

连接器的机械寿命就是指插拔寿命，通常规定为499～999次。在达到此规定的机械寿命时，连接器的接触电阻，绝缘电阻和耐压等指标不应超过规定的值。严格的说，现在的机械寿命是一种模糊的概念。机械寿命应该与时间有一定的关系，只不过目前还没有一种更经济，更科学的方法来衡量。

连接器的插头、插座中，阳接触件和阴接触件一般都能互换装配。实际使用时，可根据插头和插座两端的带电情况来选择。如插座需常带电，可选择装插孔的插座，因为装插孔的插座，其带电接触件埋在绝缘体中，人体不易触摸到带电接触件，相对来说比较安全。

根据电路的需要来选择接触对的数目，同时要考虑连接器的体积和总分离力的大小。接触对数目多，当然其体积就大，总分离力相对也大。在某些可靠性要求高、而体积又允许的情况下，可采用两对接触对并联的方法来提高连接的可靠性。

主要考虑连接器在规定频率和加速度条件下振动、冲击、碰撞时的接触对的电连续性。接触对在此动态应力情况下会发生瞬时断路的现象。规定的瞬断时间一般有1μs-100μs、1ms-10ms。

要注意的是如何判断接触对发生瞬断故障。现在一般认为，当闭合接触对两端电压降超过电源电动势的50%时，可判定闭合接触对发生故障。也就是说判断是否发生瞬断有两个条件：持续时间和电压降，两者缺一不可。如果您需要采购电子连接器相关的产品，欢迎联系官网上的联系方式， 我们有专业的业务员为你服务

 

 

在生产制作连接品产品中塑料材质是必不何缺少的原材料PBT塑胶材料、尼龙-66、6T塑胶材料、9T塑胶材料、LCP塑胶材料，而这五款原材料的质量以及耐温性能都有着不同的区别，价格上也是不同。下面介绍这5款原材料的材质性能。

• PBT塑胶材料

 

PBT塑胶材料常被用于生产2.54间距180度/90度的排母连接器产品之上，塑料端子壳的耐焊接温度只有200度左右，由于成本相对其它材料低、强度高、耐摩擦等特性，现在这种材料还是有很多客户选择。但是使用这种材料的成型性较差、缩水严重、由于熔化温度较低、过波峰焊时会产生塑料熔化现象。

 

• 尼龙-66

 

一种热塑性树脂。白色固体。密度1.14。熔点253℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。可用作工程塑料。洛氏硬度108-118。热变形温度(1814.11帕，18.5公斤力/厘米2)66-86℃。用作机械附件，如齿轮、润滑轴承;代替有色金属材料做机器外壳，汽车发动机叶片等。也可用于制合成纤维。

 

• 6T塑胶材料

 

连接器厂家表示，这种材料一般是用在2.54间距贴片排母，和1.27间距/2.0间距系列排母上。耐焊接温度在260度-290度之间，所以使用这种材料生产的排母连接器成本略高，选择这种材料一般是客户在产品上有质量的要求。

 

• 9T塑胶材料

 

会使用这类材料的连接器产品多为2.54间距贴片排母，和1.27间距/2.0间距系列排母。耐焊接温度在260度-300度左右，由于使用这种材料价格昂贵，一般是客户有特殊需求才会使用9T塑胶材料来生产连接器产品。

 

• LCP塑胶材料

 

适用于多种间距系列的排母汽车连接器产品的生产上，耐焊接温度在260度-320度之间。这种材料线膨胀系数小，注塑成型收缩率低、强度和弹性模量好、耐热性优良，具有较高的负荷变形温度，还具有优良的耐化学药品和气密性，因此一般连接器尤其需要SMT的都偏爱选择LCP材料。

 

 

只不过使用LCP材料制作连接器的应用领域更多的是汽车行业的厂家，因为这材料价格比其它的材料价格更贵，制作工艺也比哪四款工艺要高，所以用到客户群体都是一些比较特殊的客户以及产品需求。

 

近年来，我国通信领域发展迅速，数学通信及控制电路系统中也暴露出不少问题，主要表现为:因接触不良造成较高的误码率并导致整个系统不畅，造成故障的主要原因有连接器的质量问题也有使用环境的问题，特别是镀金层的质量影响是最大的。

在当前通信系统的不断发展的情况下，连接器的使用越来越广泛，数量也越来越多。连接器的电接触可靠性直接影响着整个通信系统运行，而连接器镀金质量是评价连接器质量的重要参数之一，下面小编就对连接器镀金层常见质量问题做了一个汇总。

 

• 镀金原材料杂质影响

 

产品进行镀金工艺时,加入镀液的化学材料带进的杂质超过了镀金液的使用标准后会很快影响金层的颜色和亮度,如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象或者是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄，会显示电流密度低端不亮或是高端镀不亮低端镀不上的情况。

 

• 镀金电流密度过大

 

当镀金工艺的镀槽零件的总面积计算错误，导致其数值大于实际表面积，以致于采用振动电镀时的金电流过大，或振幅过小，这样，有些镀金件在电镀槽内的水晶粗糙会看到红色的金层。

 

• 镀金液老化

 

在产品制造过程中，有些镀金液的使用时间过长，镀金液中杂质的过度积累，必然会造成镀金产品的颜色异常。

 

• 硬金镀层中合金含量发生变化

 

因为一些镀金工艺的需要,为了提高产品本身的硬度和耐磨程度,通常使用镀硬金工艺技术。其中使用较多的是金钴合金和金镍合金,当镀液中的钴和镍的含量发生变化时会引起金镀层颜色改变,所以这样就会导致提供给客户的同一批次产品，会出现金层颜色不相同的情况。

 

PH2.0连接器我们也称之为线对板连接器其中的一种，ph2.0连接器是仿日本jst连接器厂商从而开发的一款替代品连接器，ph2.0连接器的连接方式有两种

 

Ph2.0连接器我们公司也称之为A2001连接器，它主要是由胶壳，针座，端子三大类组成，胶壳同针座有有单双排之分，连接器方式有直插，弯插，贴片这三种，还有一种就是属于空中连接一样，主要组成结构是由公母胶壳和公母端子组合在一起，一般的公司会采用单一的配套方式，比如：公胶壳配母端子，母胶壳配公端子等等，

Ph2.0连接器有带扣和不带扣之分的，它的塑胶材质已经能达到防火等级非常高，所使用的材质有磷青铜，表面镀锡，针座的耐高温度达到260度以上，广泛的适用于家用电器，智能设备中，

浙江联和电子有限公司是专门做ph2.0连接器的替代品厂家，同时还生产排针排母连接器，简牛牛角连接器，IDC，等等，公司官网www.lhecn.com， 有任何需求和问题， 欢迎随时联系我们

 

 

插针插孔是一种连接电子线路的定位接头，由插件和接件两部分组成，即我们平时说的插针和插孔。一般状态下插针和插孔是可以完全分离的。但是在需要时就可以稳定连接，因此，插针插孔也可以叫做连接器。连接器插针就是指连接器上针状的插件。

LHE官网（www.lhecn.com）有各型号的连接器现货，稳定耐用，多种规格的连接器插针，适用于各类环境。快速交付，放心选购，就来LHE。

 

插针插孔稳定连接是连接器的基本要求。但是连接的方式也多种多样，应用比较广泛的包括四种——螺纹连接、卡口连接、插拔连接、机柜连接。从名称上就可以大致知道各个连接方式是如何体现在连接器结构上的。

• 螺纹连接

 

就是有螺纹或者螺栓结构。这种结构连接比较稳定，但是装卸效率低。

 

• 卡口连接

 

卡口连接可以看到连接器上有明显的凹凸槽，这种结构可以快速装卸，防误插。但是生产精度要求高。

 

• 插拔连接

 

插拔连接非常简单，就是以插针和插孔之间的垂直摩擦力相互咬合，分离时也是直线运动，不需要旋转，插拔便利，应用广泛。

 

• 机柜连接

 

结构比较复杂，多用于某些靠近框架，需要盲目连接的设备上的电连接器，可以使电气设备做得较轻较小，较容易维护和更可靠。

 

 

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我们知道接线端子连接器在设备中传导电流或信号都是不可缺少的，那为什么要给电子连接器的接线端子使用电镀工艺呢?LHE连接器给您说说接线端子为什么要电镀？

• 防腐蚀，防氧化(如镀镍、铬、锌等

我们通常端子材料一般为铜，铁等，在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力，同时也能保证电流、信号传导的性能。

• 增强导电能力(如镀金、银等

在原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的连接器在无法满足要求的时候，需要在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

• 增强电镀附着性(如镀铜)

对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

• 提高焊锡性(如镀金、锡等

因原素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

 

•  美观(如镀金、银、镍等)

电镀后接线端子金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观，看起来更加美观一点

 

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连接器的使用寿命是衡量连接器性能可靠性的首要指标，随着人们对电子产品无故障工作性能的要求不断增强，连接器设计中提高使用寿命成为一种设计导向

此外，市场竞争的加剧也要求设计人员在非昂贵合金中寻找适宜的材料以降低连接器的成本。在许多情况下，这些趋势的综合结果使得连接器的铜合金的工作特性更接近其性能极限。

     初始接触力是连接器设计和材料特性的一个重要因素。由于在接触件中，弹性变形会转换成塑性变形，故应力释放会导致接触力的减小。如果接触力低于某一临界水平，则接触件会出现功能失效。

                   因此，预测作为时间和温度相关函数的应力释放自然就成为确保连接器可靠性的关键因素。下面浙江联和电子就详细介绍应力释放测试预测连接器使用寿命的相关问题。

                    应力释放数据是设计人员预测电子连接器使用寿命的一个有效工具，并使之可以根据现有数据对接触材料的选择作出决策。这些数据现已广泛应用于计算机、通信和汽车电子工业。

 

而目前，有关产品的寿命周期的数据是非常缺乏的，尤其在计算机领域。不仅如此，它还是缩短产品开发周期和有效期的一个更为有用的数据。

           大多数连接器设计人员采用应力释放数据主要是以此来根据应用要求缩小接触件材料的选择范围。不过，许多设计人员也正在寻求适当的试验方法以更准确地预测连接器使用寿命的特性。这样可以大大减少试验所需的样品数量以及测试众多样品所带来的相关成本。

汽车连接器厂家为了延长汽车连接器使用寿命，会在连接器表层镀上金属来抗氧化、防磨损，以延长使用寿命。汽车连接器镀金质量会影响连接器寿命吗?

汽车连接器使用寿命和镀层金属的性质有关，而连接器在镀金的过程中出现问题，是会导致后来使用时出现色差的。

 

• 镀金原材料有杂质，会导致汽车连接器端子镀层金属出现色差

在制作汽车连接器端子镀液材料时，杂质超过镀金液的忍受程度，就会影响到金层的颜色和亮度。有机杂质会让金属层出现发暗和发花的现象;金属杂质干扰则会让镀层发红甚至发黑。

• 镀金电流密度过大，也会影响汽车连接器端子出现色差

在计算镀槽零件的总面积时，若是错将数值计算失误，大于实际表面积，则会使镀金电流量异常，可见金属层发红。

 

• 镀金液老化也会影响到汽车连接器端子的镀金结果

镀金液使用时间太长，容易使镀液中杂质过度积累，容易造成金层颜色不正常。

此外，镀金时相互插拔也会容易导致汽车连接器端子的镀层效果，进而影响汽车连接器使用寿命。

 

连接器是一种用来接线和通电的元器件全称，它的插拔性能主要受表面状态、接触件材料、正压力、电流和使用电压等因素影响。

 

• 表面状态

 

连接器接触件表面一是由于尘埃、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。

再一个是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。

 

• 接触材料

 

电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的电阻指标。

• 正压力

 

连接器接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。

• 使用电压跟电流

 

连接器使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。于是阻值呈现非线性。在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。

               当连接器电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。

 

 

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