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直插式连接器（Through-hole Connector）是一种常见的电子元件连接器类型，也被称为插座或插头。它们通常用于将电子元件或设备与电路板（PCB）相连接。直插式连接器之所以得名，是因为它们可以直接插入预先设计好的插槽或孔中，而无需进行额外的焊接。
这些连接器通常由金属或塑料制成，具有多个引脚或插针，其数量和排列方式会根据特定的应用和需求而变化。这些连接器广泛应用于电子设备、计算机硬件、通信设备、汽车电子等领域，因其方便、可靠的连接方式而备受欢迎。在组装电子设备时，直插式连接器能够加速生产过程，并便于维护和更换故障元件。

功能作用
直插式连接器在电子设备和电路中扮演着至关重要的角色，其功能和作用主要包括以下几个方面：
1.电路连接：用于在电子元件、模块或设备之间建立电路连接。它们允许将电路板（PCB）上的元件与其他电路板、电线或电缆连接起来，形成一个完整的电子系统。
2.信号传输：连接器的引脚或插针通过连接，实现信号的传输。这些信号可以是数据、音频、视频、控制信号等，允许不同部件之间进行有效的通信和交换信息。
3.电源连接：可以用于连接电源线，将电源从电源适配器、电池或电源模块传递到设备中的电路。它们提供电源输入，以供设备正常运行。
4.模块化设计：有助于实现模块化设计，因为它们允许将不同功能的模块或部件插入和拔出。这样的设计使得设备的维护和升级更加方便，同时加快了生产流程。
5.维修和更换：使用直插式连接器的电子设备更容易进行维修和更换。如果某个元件损坏或出现故障，可以轻松地将其拔出并更换为新的连接器。
6.设备组装：简化了设备的组装过程。在生产线上，工人可以快速地将连接器插入预定的插槽或孔中，从而实现高效的装配。
7.灵活性：连接器提供了设备内部组件之间的可靠连接，允许设计师在布局和连接时更具灵活性，提高了电路设计的自由度。

接线方法
接线直插式连接器通常是一个相对简单的过程，但具体步骤和方法可能因连接器类型和应用而有所不同。在接线直插式连接器之前，您应该确保您了解所使用的连接器的规格和要求，并采取适当的预防措施，如断电等，以确保安全操作。以下是一般的接线步骤：
1.准备工作：
确保您有正确类型和规格的直插式连接器，以及需要连接的电子元件或设备。
检查连接器的引脚和插槽是否与电路板的设计相匹配。
确认连接器的方向，通常在连接器上会有标记或刻线，指示正确的插入方向。
确认引脚和功能：
查阅连接器的数据手册或规格表，了解每个引脚的功能和用途。
2.确认您需要连接的电子元件的引脚和相应的功能。
3.插入连接器：
将直插式连接器沿着正确的方向插入到电路板的相应插槽或孔中。
注意不要用过度的力量插入连接器，以免损坏引脚或电路板。
4.连接引脚：
确保连接器的引脚正确地与电路板上的引脚相对应。
使用焊接工具和适当的焊料，将连接器的引脚与电路板上的引脚焊接在一起。
注意要进行适当的焊接，确保焊接点牢固可靠。
5.测试连接：
在完成焊接后，您可以使用适当的测试设备或方法，检查连接是否成功。
可以使用万用表或测试仪器来检查引脚之间的连通性和正确性。
请注意，如果没有经验或不熟悉电子设备的接线和焊接操作，最好请专业的电子技术人员来进行接线工作，以避免可能的损坏和故障。不正确的接线和焊接可能会导致设备损坏、功能失效，甚至可能引发安全问题。

优缺点
直插式连接器在电子设备和电路中具有许多优点和一些缺点。
主要优点：
1.简便易用：直插式连接器可以快速、简便地插入和拔出，使设备的组装、维护和更换更加容易。
2.可靠性：正确连接和焊接后，直插式连接器提供可靠的电气连接，能够稳定地传输信号和电力。
3.模块化设计：直插式连接器支持模块化设计，允许将不同功能的模块插入和拔出，使设备的设计更具灵活性和可扩展性。
4.高密度连接：双排直插式连接器允许在有限的空间内实现高密度连接，适用于需要大量连接的场景。
5.快速生产：在生产线上，直插式连接器能够加速设备组装过程，提高生产效率。
6.可维修性：直插式连接器使设备的维修更加便捷，损坏的部件可以更换，而无需更换整个设备。
7.广泛应用：直插式连接器在电子设备、计算机硬件、通信设备、汽车电子等领域得到广泛应用。
主要缺点：
1.空间限制：有些应用环境可能有空间限制，导致无法使用大型直插式连接器，需要寻找更小型的连接解决方案。
2.引脚数量限制：某些直插式连接器的引脚数量可能有限，不适用于复杂的电路连接需求。
3.焊接技能要求：连接器的焊接需要一定的技能和经验，不当的焊接可能导致连接不可靠。
4.拔插次数限制：直插式连接器的引脚和插槽在多次插拔后可能会出现磨损，影响连接质量。
5.需要PCB支持：直插式连接器需要合适的PCB设计和焊接，不适用于一些特殊材料或非标准PCB的连接需求。

简单来看，直插式连接器的优点在于方便、可靠、灵活和快速，但在一些特定的应用场景和设计要求下，可能需要考虑其空间和引脚数量限制，以及适当的焊接技术。正确选择和使用直插式连接器可以最大程度地发挥其优势，并满足特定设备的连接需求。
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接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。本文为大家介绍连接器的一些常规设计。

连接器端子的倒刺设计的作用

连接器端子的倒刺设计可以有效地提高连接器的连接稳定性和可靠性。倒刺可以增加端子与插头之间的摩擦力，使其更加紧密地锁定在一起，防止插拔时的松动或者脱落。此外，倒刺还能配合连接器上的插销，使连接更加牢固，避免插销意外跳出，从而起到防错插、防抖动等作用。

连接器常见的防错位和防呆设计如下：

1. 物理形状：连接器的外形、颜色、形状等物理特征都不同，有些连接器还在扁平插座中加装肋槽或密纹等，以便正确装配。

2. 外表标识：连接器通常在外表显著位置标明极性、引线序号或代码等信息，以便正确地插入或固定。
3. 配对设计：一些连接器设计成配对使用，即不同连接器只有搭配正确才能插入或固定。
4. 内部导向：连接器内部设计可采用导向形状或凸起等结构，使得某些位置只能插入某些形状相应的插头，从而防止错位。
5. 密特征：在插头内或插座内加工出一个咬合或卡口区域，当插头插入到这个区域时，可以确保插头所处位置正确，从而防止插头错位或反装。

这些设计可以减少连接器的误差率，提高设备的可靠性和稳定性。

以上就是对连接器的常规设计介绍,浙江联和电子有限公司是一家专业制造连接器的厂家
欢迎新来顾客前来选购.

在汽车上整车可区分为干区和湿区，区域存在干湿差异，做为汽车的神经元，线束在不同的区域防水性能也就有不同的防护等级要求，以保证整个电路正常运行，保障整车运营过程中的各项性能处于最佳状态。
在连接器选定后防水堵的选择也有几个重要的参数需要参考，防水堵的内外径，盲堵的外径，连接器的孔内径，导线绝缘皮的外直径，这些数据匹配的关系是否良好，决定了汽车中防水型连接器在各种工况下防水性能的稳定性。以下是针对密封堵选型的一些介绍

1汽车电线束中区湿区的界定

干区：安装在驾驶室、成员室、行李舱内等部位的电线束不需要做特殊防水防护处理的区域。
湿区：除干区以外，电线束需要做特殊防水处理的区域。
2 线束中密封导线与插接件内腔的定义

用于将连接器连接部份与导线外壁间同外界环境隔离开来，又称防水栓或防水堵，起防护和密封作用。通常情况下是软橡胶件。用于塞在插接器上未插导线的插孔，起密封作用的是盲堵；一般情况下有两种状态：软橡胶和硬质塑料棒。特殊情况下插接器自身带防水胶垫。

3防水栓选取的原则

一般情况下防水型连接器在出厂时，插接的防水等级已经确定，所需要的密封堵也相应的开发定型。若线束厂面向的客户较为单一，产品种类也较为单一，那么针对防水堵这一物料的选型、采购、仓储、使用过程也较为简单便捷。但针对线束厂面向客户较为多元化，产品种类也较为繁杂，那么防水堵这一物料的选型、采购、仓储、使用过程对线束企业的采购、管理部门是项非常繁杂的工作。为简化过程可依照以下规则进行相应的整合，减少物料种类，降低采购和仓储的压力。
防水堵防水性能的体现是依靠软质橡胶件将导线绝缘层与插接器内孔间填充起来。将连接器内腔与外界隔绝。连接器不进线的孔，需要用盲栓堵起来，防止液体进入。那么就要求放水栓、导线、连接器尺寸的紧密配合。连接器孔内径D1，导线绝缘皮外径D2，密封堵内径D3，密封堵/盲堵外径D4，如下图1。四种外径关系如下：
D1＜D4，D3＜D2
考虑连接器和密封栓加工时的公差，四种外径之间尺寸间关系为：
D4-D1≥0.3mm，D2-D3≥0.3mm
防水堵选型时要特别关注这些尺寸关系。

4防水栓、盲栓装配的规范

防水堵、盲堵的实际装配情况，与连接器防水性能密切相关，是实现防水型连接器防水性能保证的关键因素。在没有特殊说明的情况下，防水堵、盲堵不允许外漏在连接器的孔平面之上。特殊的连接器，按照特殊要求执行。为减小防水堵、盲堵与连接器外壁间的摩擦力，在植入时可适当的涂抹一些硅油增加润滑性，但是，严禁使用机油代替。
防水栓在导线上穿套时，导线绝缘皮的外漏尺寸也是一个关键尺寸，一般情况下导线绝缘皮要外漏于防水栓端面，但是不超过1 毫米，如下图3。

在导线在穿套密封或压接时，避免密封堵被刺破，穿套防水栓铆压后，在连接B 区应可见电线导体和电线绝缘层。如下图4。

5防水性能验证

防水型连接器的防水性能，不同的整车厂，对不同的连接器分布位置，有不同的要求。举例：有的整车厂在湿区位置要求防水型的连接器的防水能力达要求达到IPX7，即要求达到防短时间浸水影响，进入达到压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度。被测试的连接器按生产厂家规定的安装状态全部浸入水中：
（1）当连接器高度小于850 毫米时，连接器的最低点，应低于水面1000 毫米；
（2）当连接器高度等于或大于850 毫米时，连接器的最高点，应低于水面150 毫米；
（3）在水中试验持续时间至少30 分钟；
（4）水温与插接器温差不大于5K。
（5）如果是装配导线的连接器进行防水试验，导线长度必须大于1 米，避免导线末端浸入水中，导线外皮破损。导线的线芯多股铜丝间有间隙，绝缘皮形成了一条管路，若导线末端浸入水中，可导致水沿着导线绝缘层形成的管路进入连接器的腔体内。
满足上述条件后，如不发生水聚积则判定防水性能合格。防水性能测试验证方法，如图5。

非原厂连接器适配防水堵、盲堵经过选型匹配后，需经过防水试验验证合格后才可以替代原厂连接器匹配的防水堵、盲堵。未经防水试验验证的替代，不可被用于实际生厂加工过程中。
6总结

通过以上论述，结合实际加工实践。线束中防水型连接器的防水栓的选型，以及应用直接影响产品加工的过程质量。防水栓/盲栓、导线、连接器三者之间必须配合紧密。防水栓、盲栓在选型过程中，不违背配合间隙尺寸和压接的相关质量要求，即可进行相应的整合，减少防水栓、盲栓的种类，降低此类产品的库存量和仓储管理的压力，同时可避免因为原配防水栓、盲栓的采购周期长，客户交期紧张带来的交货压力。又可减少订单量不稳定、多品种、多批次、单次订单容量小带来的压力。可节省公司内部的人力资源成本、运营管理成本，质量管理成本。

端子是一种用于连接电源或电气设备的电子元件，也称为连接器。它通常包括一个插座和一个插头，可以通过插头插入插座进行电气连接。端子的使用范围很广，涵盖了许多领域，如电子、自动化、通信、航空、汽车等。

在电子行业中，端子通常用于连接电源、信号和虚线连接，如电源适配器、电池、音频、视频、数据等。在自动化和机械行业中，端子通常用于连接电机、传感器、开关、继电器等设备。在通信领域中，端子被用于接驳电话、计算机、路由器、交换机等设备。在航空和汽车工业中，端子被广泛用于连接电源、信号、灯光、警报器等设备。

端子有许多种类和规格，根据连接方式分为插式端子和螺旋式端子；根据外形尺寸、导电材料和电流容量等因素分为多种类型，如圆形端子、方形端子、管状端子、板底端子等。端子可以在电路设计和制造中起到良好的作用，提高了系统的稳定性和可靠性。

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端子是设置在连接器绝缘材料中的金属件，其作用是引导导线与电子设备进行电连接。随着工业自动化控制精度要求的日益严格，端子的用量不断增加，但端子在使用过程中也会出现一些不良因素。

 

在使用过程中，连接器的配对端子可能会出现剥落、腐蚀、涂层表面擦伤、塑料外壳飞边和裂纹、接触件紧密接触部分加工粗糙或变形等不良因素，导致外观不良。

一、端子绝缘不良

 

端子绝缘体的功能是将触点保持在正确的位置，并使触点相互绝缘以及触点与外壳绝缘。因此，绝缘零件必须具有优良的电气性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度和小型化端子的广泛使用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更为严格的要求。

二、端子固定不良

 

端子需要固定在特定位置，以实现稳定的连接。如果安装不完善或产品插拔寿命周期不足，导致固定不良，轻者影响可靠接触，造成瞬间断电，重者为产品解体。解体是指由于材料、设计、工艺等原因，导致插接状态下接线端子结构不可靠，造成插头与插座、插针与插座非正常分离，会造成控制系统电力传输、信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠、选材错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差、装配不当等原因。，会造成固定不良。

 

三、端子接触不良

 

端子内部的金属导体是端子的核心部分，它将电源和信号传递给与之接触的其他部件。因此，端子内部的金属导体必须具有良好的导电性。如果接触件设计不合理，材料选择错误，尺寸不达标，或者镀层处理不当，都会造成连接器端子接触不良。

 

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连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称为自由端连接器，插座也称为固定连接器。 电路的连接和断开是通过插头、插座和插拔来实现的，因此产生了各种插头和插座的连接方式。 以下主要是针对使用分析的注意事项：

 

• 端接

1、电源连接器端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按相应的接点编号进行端接。 所选择的电缆和电线之间的绝缘层厚度应与触点之间的距离相匹配，电缆线芯应与触点的端子相匹配。  ，且触点压接孔之间禁止交叉平行加工；  /2、焊接时，应根据裸线直径选择相应功率的电烙铁，每个触点的焊接时间一般不超过5s。 注意不要让助焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降；

• 插前检查

1、电源连接器的型号、代号、序列号、插头位置和方向应符合设计和工艺文件的要求；

2、尾盖不松动，装订口不脱落；  [ h]3) 尾门口处的线束或电线不弯曲，外皮无破损；

3、屏蔽皮接地线未断，与外壳连接的焊片未松动；

4、 电源连接器外壳和对接接头应无变形、裂纹、螺纹磨损、紧固件松动或缺陷，涂层无剥落；

5、锁紧装置应完好；

• 插拔操作

1、插拔前，确认要插拔的插头插座代号、接口“形状”、“定位键槽”、“定位色标”、“锁”   界面处检查“拧紧钉与卡槽”与“定位螺丝与螺孔”是否对应，并准确定位；

2、 在推入或旋入电源连接器的过程中，插头和插座的配合面应相互平行对齐。 将电缆或电线拉直后，将锁紧套轻轻推入或沿轴线慢慢拧入到位并锁定。 如果发现两个配合面歪斜，定位不准确，手感比正常力更紧或有阻塞等异常感觉，停止操作，沿轴向拉出，检查状态 . 故障排除后，重新插入catch。 允许使用专用辅助工具进行插拔；

3、拧紧插头或插座的尾盖时，尾盖出线的电缆或电线不能转动；

• 测试

1、在进行电缆或电子设备测试时，探针应符合要求，严禁使用表笔或铜丝直接进行检测，防止将电源连接器的插孔捅大或损伤内壁或将插针碰歪；

2、测试电缆与电子设备上的电源连接器插接测试前，应先检查测试电缆上的电源连接器（插头和插座），凡有外形损伤、插针（孔）锈蚀、插针歪曲、插孔变形、尘土污染、导线断裂、屏蔽皮断丝的不能插接；

3、测试过程中的电源连接器的插拔操作，一般应在断开电源静止不小于3min后进行，禁止带电插拔；

浙江联和电子有限公司致力于成为优秀汽车连接器与家电连接器全供应链系统解决方案服务商，我们专注于连接器领域，包括汽车，家用电器，智能家居，安防等。欢迎新老顾客前来选购。

电子连接器（以下简称连接器）也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。连接器的种类繁多，应用范围广泛。但若是问连接器的主要技术参数是什么样的，估计没几个人能回答上来，因此我们对连接器自身的主要技术参数也需要了解一二。

一、安全参数
绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压,从而使绝缘部分的表面内或表面上产生漏电流而呈现出的电阻值。它主要受绝缘材料,温度,湿度,污损等因素的影响。连接器样本上提供的绝缘电阻值一般都是在标准大气条件下的指标值,在某些环境条件下,绝缘电阻值会有不用程度的下降。另外要注意绝缘电阻的试验电压值。根据绝缘电阻（MΩ）＝加在绝缘体上的电压（V）／泄漏电流（μA）施加不同的电压,就有不用的结果。在连接器的试验中,施加的电压一般有10V,100V,500V三档。

二、耐压
耐压就是接触对的相互绝缘部分之间或绝缘部分与接地之间,在规定时间内所能承受的比额定电压更高而不产生击穿现象的临界电压。它主要受接触对间距和爬电距离和几何形状,绝缘体材料以及环境温度和湿度,大气压力的影响。

三、燃烧性
任何连接器在工作时都离不开电流,这就存在起火的危险性。因此对连接器不仅要求能防止引燃,还要求在一旦引燃和起火时,能在短时间内自灭。在选用时要注意选择采用阻燃型,自熄性绝缘材料的电连接器。

四、机械参数
单脚分离力和总分离力
连接器中接触压力是一个重要指标,它直接影响到接触电阻的大小和接触对的磨损量。在大多数结构中,直接测量接触压力是相当困难的。因此,往往通过单脚分离力来间接测算接触压力。对于圆形针孔接触对,通常是用有规定重量砝码的标准插针来检验阴接触件夹持砝码的能力,一般其标准插针的直径是阳接触件直径的下限取－5μm。总分离力一般是单脚分离力上线之和的两倍。总分离力超过50N时,用人工插拔已经相当困难了。当然,对一些测试设备或某些特殊要求的场合,可选用零插拔力连接器,自动脱落连接器等等。

五、环境参数
环境参数主要有环境温度、湿度、温度急变、大气压力和腐蚀环境等。连接器在使用和保管、运输过程中所处的环境对其性能有显著的影响,所以必须根据实际的环境条件选用相应的连接器。

六、环境温度
连接器的金属材料和绝缘材料决定着连接器的工作环境温度。高温会破坏缘材料,引起绝缘电阻和耐压性能降低;对金属而言高温可使接触对失去弹性,加速氧化和发生镀层变质。通常的环境温度为-55~100℃特殊场合下可能要求更高。

七、潮湿
相对湿度大于80%,是引起电击穿的要原因。潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸收和扩散,容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下,长期处在高湿环境下,会引起物理变形,分解、逸出生成物,产生呼吸效应及电解、腐蚀和裂纹。特别是在设备外部的连接器,常常要考虑潮湿、水渗和污染的环境条件,这种情况下应选用密封连接器。对于水密、尘密型连接器一般采用GB4208的外壳防护等级来表示。

八、温度急变
湿度急变试验是模拟使用连接器设备在寒冷的环境转入温暖环境的实际使用情况,或者模拟空间飞行器、探测器环境温度急剧变化的情况。温度急变可能使绝缘材料裂纹或起层。

九、大气压力
在空气稀薄的高空,塑料放出气体污染接触对,并使电晕产生的趋势增加,耐压性能下降,使电路产生短路故障。在高空达到某一定值时,塑料性能变差。因此在高空使用非密封连接器时,必须降额使用。

十、腐蚀环境
根据连接器的不同使用腐蚀环境,选用相应金属、塑料、镀层结构的连接器,像在盐雾环境下使用的连接器,如果没有防腐的金属表面,会使性能迅速恶化。在含有相当浓度的SO2环境中,不宜使用镀银接触对的连接器。在潮热地区,霉菌也是重要问题。

希望这篇文章帮助顾客能更好的认识连接器，对于连接器行业的从业人员来说，对于连接器的一些常规参数应该是非常熟悉的。提高连接器的可靠性首先是制造厂的责任，只有通过制造者和使用者双方共同努力，才能最大限度的发挥连接器应有的功能。

 

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从汽车连接器的使用目的来说，为了能够确保汽车更好地行驶，我们可以将连接器的可靠性分成连接器在使用中的封闭性、汽车在行驶中防火花的性能，另外在汽车的行驶中，连接器还能够显示出屏蔽的性能和温度的控制性能。一般在讨论汽车连接器的封闭性的时候，针对汽车中的不仅对于水的密闭性能。

 

在这一个领域中，现在国际中流行的管理规范是IP67，而且这个规范也是现在汽车封闭性行业中比较高的级别。虽然在汽车不同的部位中对于防水的要求不同，但是很多汽车的生产厂家都会选择IP67来确保自己汽车的连接器的密闭性能。

在汽车的行驶中，电源是一个很重要的能量来源，不仅关系到发动机的正常工作，而且人们在开车的过程中，也经常会涉及到电源的使用。所以在汽车的电源系统中，汽车连接器有着不同的划分，在公端连接器和设备之间，在公端连接器和电缆之间，在公端和母端连接器之间，还有母端连接器和电缆之间都有一定的封闭措施可以去实施。

 

在实现汽车连接器的密闭性能中，密封圈是一个常用的工具，这种工具可以将不仅可以实现不同孔位之间的固定的效果，还能够实现密封的效果。既能够保证汽车设备的稳定运行，又能够保证汽车设备在工作中的防水性能。密封圈在制作中大部分会使用硅橡胶这种材料，这种材料是通过液硅和固硅经过一定的化学变化之后制作出来的。

现在汽车在使用中，电子电路技术是汽车工业中一个重要的方面，不仅在司机娱乐中，而且包括司机在驾驶中汽车的控制系统，电子线路技术在汽车的稳定工作中起到了重要的方面。为了保证电子线路技术能够稳定的工作，现在人们在汽车的生产中应用了很多屏蔽技术。

 

这些屏蔽技术不仅在汽车的电子线路中起到了保护的作用，在汽车的部件中也起到能够抗干扰和抗辐射的能力，另外对于汽车连接器的稳定工作也能够起到保护的效果。这些屏蔽技术在汽车中可以分为内屏蔽和外屏蔽两种类型。

在使用外屏蔽保护汽车连接器的时候，通常会使用两个相同的屏蔽壳体组装在一起形成一个屏蔽层，而且屏蔽层的长度能够覆盖整个连接器的长度，屏蔽层壳体上还要确保有足够的锁片结构来保证屏蔽层的可靠安装。另外使用的屏蔽材料不仅要经过电镀的处理，还要进行防止化学腐蚀的处理。

 

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每个汽车连接器在使用时都需要进行现场性能测试！ 那么，可以测试哪些方面呢？ 浙江联和电子连接器厂家今天就为大家简单介绍一下，希望对大家有所帮助！

 

• 防水连接器密封性测试：要求在真空状态或正压状态下测试连接器的密封性。一般需要在10kpa至50kpa的正压或负压下，用夹子将产品封口，然后进行气密性测试检测。测试产品的泄漏率不得超过 1cc/min，如果更高，则不得超过 0.5cc/min。为合格的产品

 

• 防水连接器的耐压测试：耐压测试分为负压测试和正压测试。试验要求选用精确的比例控制阀组，产品从初始压力0按一定的抽空率抽空。抽真空时间和获得的真空比例可以调节。 例如，设置抽真空为-50kpa，抽速为10kpa/min。

这个测试的难点是要求气密性测试仪或者检漏仪能够设定提取负压值的起始压力，比如从0开始。当然也可以要求从-10kpa开始 ，提取率也应该是可以接受的。设置并且可以更改。大家都知道，密封测试仪或气密性检测仪配备手动或电子调压阀，只能根据设定压力进行调节。

 

初始压力从0开始，抽真空的能力取决于真空度。产生真空源（真空发生器或真空泵）。真空源通过调压阀后，抽真空的速度是固定的，即只能瞬间从0压力抽到调压阀设定的固定压力，抽气压力没有控制 . 随时间变化的能力。正压耐压试验原理与负压耐压试验类似，就是将正压初始压力设定为任意压力，如0压力或10kpa，以及压力上升的斜率，即， 斜率可设置，如10kpa/min：测试所需的压力上升与时间成正比，可调节。

• 防水连接器破裂试验（爆破测试）：分为负压破裂试验或正压破裂试验。要求产品在抽真空或加压到一定压力范围时应瞬间破裂，并记录破裂压力。测试的难点是：气密性测试仪需要抽出负压满足二次测试要求，加压速率可以调节，加压爆破必须在设定范围内完成，不能超过这个范围。 即低于此范围爆破或高于此范围爆破不符合产品试验要求，需要记录此爆破点的试验压力。

 

在实际测试中，此测量需要防暴装置。 常用的防暴装置是将试件置于耐压不锈钢筒内，试件需密封，外盖不锈钢筒上需设置高压泄压阀 确保安全。爆破时，防水接头的碎片散落在耐压不锈钢筒体内，不会对人员造成伤害。

从上面的分析可以看出，气密性测试仪一般需要设计3个不同的装置来完成，而密封泄漏测试需要用成型的检漏仪和夹具系统来完成。压力测试需要增加比例控制阀组，准确设定压力值与时间的比例关系。爆破测试要求产品在一定范围内爆破，同时记录爆破值。如果将三个系统集成在一起，是一个相对复杂的系统工程。当然，这三项测试往往需要综合完成。测试要求初始压力值可任意设定，压力增减速率可调。记录爆破压力。如果压力升高或降低到一定值，则进行密封泄漏试验而不爆裂，并记录密封试验的泄漏率或单位时间内的压力变化。 测试结束后，需要将测试结果保存起来，以备质量追溯。

 

要求所有检测数据都能够追溯和按照测试要求的格式进行数据存储和数据上传，以利于质量分析和质量控制。针对于密封泄漏检测行业这些欧美汽车公司对泄漏测试的要求具体的有：测试之前需要扫描和记录工件的条形码，测试结束后条形码要和具体的日期时间等测试结果对应起来。

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从功能上定义来理解，电子连接器是在一个电子系统中的两个子系统直接提供一个可分离的连接，而又不会对电子连接系统的性能产生不可接受的影响。

可分离性是我们要使用连接器的理由，方便对一个系统的子系统或零件的维修、升级。同时，这种连接对系统的性能不能产生任何不可接受的影响。可分离和不可接受的的限度的要求，决定于连接器的具体应用要求。

浙江联和电子的工程师从结构上定义来给大家分析，连接器有四个结构性的元素，它们分别是：一、端子(间)的接触界面；二、端子的表面处理；三、端子的簧片；四、连接器的壳体。

• 端子(间)的接触界面

端子间的接触界面决定了端子的电阻、连接器的寿命和失效的发生。端子间的接触界面有以下两种形式：

1.可分离性接触：连接器的每次插入时形成的联接。

2.永久性接触：连接器固定在子系统上的点，这些点是当作永久连接的。

二、端子的表面处理 

端子的表面处理有两个主要功能，分别为保护端子簧片的基材不生锈和优化端子间的接触界面。

端子的表面处理主要分为两大类：

1.贵金属表面处理是我们所讲的贵金属即惰性金属，主要有金(Au)、钯(Pd)及其合金。

2.非贵金属的表面处理，锡是最常用的非贵金属表面处理，因为它的表面氧化层很容易在连接器插入过程中被破坏掉。

三、端子的簧片 

端子簧片提供如下三个功能：

1.传输电力或信号。

2.提供端子正向力来建立和维持可分离的端子接触界面。

3.提供永久性端子接触界面的连接点。

四、连接器壳体

连接器壳体提供如下四项功能：

1.端子间的电气绝缘。

2.固定端子的几何位置，利于插入和尺寸稳定。

3.为端子提供机械保护和支撑。

4.将端子从应用环境中隔离开来，减少对腐蚀的敏感。

以上就是对电子连接器在功能和结构上的定义知识详解， 浙江联和电子有限公司专业生产电子连接器， 欢迎新老顾客前来选购.

在连接器接插件生产制造的时候，很多产品需要不同等级的电镀工艺，因为一些客户定制的连接器接插件产品往往在对接触连接有着较高的电气性能要求，所以生产制造商在给连接器接插件产品使用镀金工艺的时候就显得尤其重要了。

如今的连接器接插件产品体积越来越往小型化发展，除了部分带料的连接器接插件产品采用选择性电镀金工艺外，其余大量的针孔散件的孔内镀金仍采用滚镀和振动镀来进行。

而针孔散件的孔内镀金质量问题日趋突出，客户对连接器接插件产品的镀金层的质量要求也越来越高，甚至一些客户对产品镀金层的外观质量都有十分挑剔的要求。

为了保证连接器接插件的镀金层质量能满足客户的需求，连接器接插件生产商浙江联和电子针对在提高产品镀金质量的技术关键而遇到的常见质量问题作出了以下解答，对于产品镀金层质量问题，连接器接插件的镀金层颜色与正常的金层颜色不一致，或同一配套产品中不同零件的金层颜色出现差异，出现这种问题的原因大概是以下几种原因：

镀金原材料杂质影响：

当连接器触点的镀金工艺进行时，加入镀液的化学材料带进的杂质超过了镀金液的使用标准后会很快影响金层的颜色和亮度，如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象，或者是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄，会显示电流密度低端不亮或是高端镀不亮低端镀不上的情况。

镀金电流密度过大：

 

如果连接器镀金工艺的镀槽零件总面积计算错误，会导致其数值大于实际表面积，使镀金电流量过大，又或着是采用振动电镀金时其振幅过小，这样镀槽中的部分镀件金镀层结晶粗糙,会目视金层发红的情况。

镀金液老化：

镀金触点连接器在生产制造的时候，由于一些镀金液使用时间太长、则镀液中杂质过度积累，必然会造成镀金产品金层颜色不正常的情况。

硬金镀层中合金含量发生变化：

因为一些镀金工艺的需要，为了提高连接器接插件的硬度和耐磨程度，一般会采用镀硬金工艺。其中使用较多的是金钴合金和金镍合金，当镀液中的钴和镍的含量发生变化时会引起金镀层颜色改变，所以这样就会导致提供给客户的同一批次产品，会出现金层颜色不相同的情况。

连接器接插件生产商浙江联和电子有限公司是生产电子连接器、汽车连接器等连接器接插件产品，主要为手机电脑、智能马桶、扫地仪、智能门锁、智能家居、医疗电子、新能源汽车等企业提供高质量的连接器产品。